現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，水式模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產，提高模具壽命和生產力的必要手段。

　　水式模溫機可以通過溫度控制，降低劣質產品的生產，提高產品生產品質，在塑膠行業中，溫度控制在產品塑造過程中起著重要的作用，良好的溫度控制和度可以幫助我們更好的把握產品的制作和產品塑造，避免劣質產品的生產。

　　水式模溫機主要應用于模具的加熱與恒溫，以普通自來水為傳熱媒體，可將模具溫度保持到180℃高溫，來達成加熱與恒溫的要求。其依靠獨特的高壓環境下提高水的沸點的原理，并采用微電腦控溫，可確保高性能的穩定溫度控制，控制精度可達±1℃。

　　特點：

　　1、靜音，省電，能耗低，溫控精確度高。

　　2、采用進口發熱絲，無縫不銹鋼鋼管精制而成，升溫時間短。

　　3、全不銹鋼材料，抗腐蝕，經久耐用，安全可靠。

　　3、性能安全，可靠，自動化程度高。結構緊湊，外形美觀大方，使用方便，節能效率好，省電耐用，使用壽命長。

　　4、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。

　　5、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高≤±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

　　使用模溫機的步驟：

　　1、在機器測試前進行檢查和設置。檢查模溫機的油、電、氣、管路是否正常。打開控制面板，進入操作界面，設定溫度。但應注意，設定溫度應低于出油口溫度；

　　2、運行檢測，啟動油泵，檢查油泵和風扇的轉向是否正確，確認風扇和油泵在下一步前能正常工作；

　　3、加油。在膨脹箱油箱中加入導熱油，通過導熱油的循環，將導熱油輸入油載體的各個部分，然后進行機械操作；

　　4、觀察管道是否有泄漏氣體和泄漏。同時，還需要確定模型溫度計在運行過程中的壓力是否正常以及溫度等環境的安全性。